高活性氢氧化钙品质过硬

垃圾焚烧会产生 VOCs（如苯、南通崇川当地甲苯、南通崇川本地二噁英类，浓度 50-150mg/m3），在干法脱硫中，VOCs 会与 SO?竞争吸附脱硫剂活性位点，且部分 VOCs（如二噁英）会与 CaO 反应生成惰性有机钙盐，覆盖活性位点，导致收率下降 8-10％。从有机化学知识看：VOCs 的极性分子易与钙基表面的羟基（-OH）结合，形成稳定的氢键或化学键，传统脱硫剂无 VOCs 处理功能，无法该干扰。南通崇川研发 “VOCs 协同降解 - 脱硫技术”，在脱硫剂中添加 “双功能催化成分”：一是纳米 TiO?光催化剂（含量 5％），在干法反应器内紫外线照射下，可将苯、南通崇川同城甲苯等 VOCs 降解为 CO?和 H?O（降解效率达 85％）；二是碱性黏土（如坡缕石，含量 8％），可吸附二噁英类物质，阻止其与 CaO 反应。经气相色谱 - 质谱（GC-MS）检测，该技术使 VOCs 在脱硫剂表面的吸附率从传统的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾发电厂钙基脱硫剂干法脱硫系统此前因 VOCs 干扰，收率长期 83％，需额外建设 VOCs 处理装置（年运行成本 25 万元）。改用南通崇川协同技术产品后，VOCs 降解率达 85％，干扰，收率至 92％，无需额外装置（节省 25 万元 / 年）；同时因 VOCs 被降解，脱硫固废中有机污染物含量降低，处置成本减少 6 万元 / 年，且二噁英排放浓度符合国标（GB 18485-2014），年综合收益增加 31 万元。

脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度，是影响反应收率的关键因素之一。若脱硫剂颗粒分散不均，易出现局部反应不完全、南通崇川当地部分区域脱硫剂过量浪费的问题，而南通崇川钙基脱硫剂基于流体力学原理，对颗粒特性进行优化，实现与烟气的混合，化反应收率。?在颗粒设计上，南通崇川通过数千次流体力学模拟实验，确定颗粒参数：粒径控制在 50-100μm，其中 50-70μm 颗粒占比 60％，70-100μm 颗粒占比 40％，这种级配设计可避免细颗粒被气流带走、南通崇川同城粗颗粒沉降过快的问题；颗粒形态采用不规则多孔结构，通过扫描电子显微镜观察，每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2，比表面积达 15m2/g 以上，较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍。同时，颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，与烟气（密度约 1.2kg/m3）密度高度匹配，确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒，为反应提供充足时间。?在某电厂流化床脱硫系统改造项目中，该系统此前因脱硫剂颗粒分散不均，反应器内存在 “死区”（局部无脱硫剂）和 “富集区”（脱硫剂堆积），导致二氧化硫反应完成度仅 62％，收率长期徘徊在 75％ 左右。改用南通崇川钙基脱硫剂后，优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间，形成均匀的 “气 - 固” 反应层，通过激光粒度分析仪实时监测，反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2，反应诱导期从传统的 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时，颗粒形态优化降低气流阻力，风机运行电流从 180A 降至 150A，能耗减少 16.7％。改造后，二氧化硫反应完成度至 98％，系统收率稳定在 93％ 以上，年减少脱硫剂消耗量约 800 吨，综合效益显著。

化肥厂旧湿法脱硫系统改造：钙基嫁接方案，3 天完工零停产，省 85 万 某山东化肥厂（年产 30 万吨尿素）有套 2015 年的旧湿法脱硫系统，脱硫效率降至 78％（国标要求 90％），需升级：若全换新湿法系统，需拆旧塔、南通崇川附近建循环池，停工 15 天，损失尿素产能 1.5 万吨（利润 1500 元 / 吨），损失 225 万；新系统采购 ＋ 施工费 120 万，总投入 345 万。 钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统：在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置（含料仓、南通崇川附近计量泵、南通崇川附近喷枪），不用拆旧塔，旧塔改作 “除尘 ＋ 二级脱硫”；新装置仅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影响尿素生产。改造后，脱硫效率从 78％ 升至 92％，SO?排放稳定在 28mg/m3；总投入仅 35 万（1688 采购钙基设备 25 万 ＋ 施工 10 万），比全换新省 85 万。 该化肥厂测算，改造后月省旧系统维护费 2 万（湿法循环泵维修费），年省 24 万，加上零停产损失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨，还定制了配套的自动计量泵，复购 3 次无质量问题。